对于国内玻璃瓶生产厂家来说，可以说是苦尽甘来，现在市场对于玻璃瓶需求的回温使得过去一直被塑料瓶压制的市场得以释放。不过市场上很多新兴的包装材料层出不穷。这也是玻璃瓶厂家面前的挑战。玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。
　　
　　首先，玻璃瓶厂家需加快重组，改变当前的无序竞争。我们都知道国内目前还存在着很多中小型的玻璃瓶厂家。这些玻璃瓶厂家产品同质化现象严重，产品的重复度高，造成资源的过度重复。加快提高玻璃瓶厂家的集中度，进行玻璃瓶厂家的资源整合势在必行。只有这样才能更加合理的资源优化配置。
　　
　　借鉴国外经验看未来食品玻璃瓶包装发展趋势
　　
　　其次，加快玻璃瓶的回收，提高碎玻璃的用量，提高熔化质量、延长窑炉使节能。实现玻璃瓶原材料的循环在利用是玻璃瓶行业可持续发展非常重要一部分。
　　
　　对于玻璃瓶厂家来说还有很多困难需要克服，需要厂家更多的针对性的解决。
　　
　　为了实现这些目标，国内发展趋势主要表现在以下几方面：
　　
　　第一采用先进的节能技术
　　
　　节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
　　
　　第二瓶罐轻量化
　　
　　在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶生产厂家的主导产品。德国Obedand公司生产的玻璃瓶，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。江苏玻璃瓶生产厂家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量，以最快的速度给世界接轨！
　　
　　第三提高劳动生产率
　　
　　提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。
　　
　　第四提高生产集中度
　　
　　为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃瓶包装工业的潮流。　　

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