玻璃瓶熔窑的设计及新技术池窑熔化池的深浅取决于玻璃的颜色和黏度，这与玻璃的透热性有关。为增大熔化量，需要合理加深熔化池深度，无色玻璃瓶罐的熔化池池深一般为0．9～1．5m，窑坎后澄清池的池深较熔化池池深加深100～300mm，这有助于玻璃液的澄清和降低玻璃液进流液洞的温度，以减少回流和延长流液洞的使用期限；熔化有色玻璃时，熔化池池深为o．6～1．2m，为防止流液洞堵塞，澄清池较熔化池池深加深100～300ram后，一般在流液洞前后设计电加热等防堵措施。近年来，因池窑一般都采用高热值的燃料，既提高了熔制温度，玻璃瓶生产厂家也使池窑的池深进一步加深。
　　
　　池窑距离厂房地面的高度取决于各种制瓶机的要求。
　　
　　近年来，玻璃瓶罐池窑的生产能力及炉龄都有了较大增加，主要是由于采用了如下新技术。
　　
　　(1)采用理化性能高的耐火材料，每块砖都由电脑实行在线自动检测，确保砖材尺寸公差尽可能小，以免造成熔窑砖缝偏高而漏火，同时强化密封保温措施，采用新型的不定形耐火材料对全窑进行全方位的密封，池壁、池底、胸墙及膨胀缝采用锆质捣打料，大碹用硅质密封料，蓄热室、烟道用轻质保温涂料。
　　
　　(2)池窑结构不断改进。如熔化池和作业池的火焰空间采用全分隔，作业池采用分配料道，有利于温度制度的自动控制，强化熔融，提高出料量，满足双滴料制瓶机需要大出料量的要求。
　　
　　(3)在不改变蓄热室外形，节约窑炉造价的同时，将格子体形式由李赫特式变为筒形砖式，增大换热面积，有效提高预热温度，使气流阻力损失减小。
　　
　　(4)在熔化池内合理安置鼓泡和窑坎。鼓泡位置一般设在熔化池长的2／3左右，一般用单排，也有用双排，在加料区也可设一组鼓泡。鼓泡管由特种金属陶瓷材料制成，具有较好的抗高温玻璃液侵蚀能力。窑坎设在鼓泡后，两者距离700～800mm。
　　
　　(5)采用火焰长短调节范围广的油枪，对雾化气压要求低(气压为‘0．3MPa时就能正常运行)，雾化情况好，火焰黑根短；增加油枪间距，扩大喷火口面积，以利于火焰覆盖面的增加以及熔化和燃烧。采用高效节能型燃油喷嘴，使火焰的最高温度都集中在化料区，达到玻璃液的强化熔融。如德国SORG的DZL型双混喷嘴、高定公司的ZL外混喷嘴、英国莱特劳公司的GT／CPA喷嘴、英国wTPU型伸入式喷嘴等都比较适合马蹄焰窑和横焰窑。
　　
　　(6)采用电辅助加热和富氧燃烧技术，提高了熔化率，并达到了节能的效果。电辅助加热可以提高深层玻璃液的温度，增加玻璃产量，改善玻璃质量，符合环境保护的要求。使用富氧，在燃烧过程中惰性气体(氮气)的体积相对减少，烟道气体积也减少，带走的热量也相应地减少，导致热效率提高。
　　
　　(7)玻璃熔制工艺过程的计算机自动化控制系统的应用，起到了稳定池窑各项熔制工艺参数的作用，提高了玻璃的质量，降低了燃料的消耗。
　　
　　除上述几项外，还有熔化池池壁采用倾斜式池壁砖、大碹碹顶采用蜂窝状拱顶结构，以提高对玻璃液的辐射能力，减轻碱蒸气对碹顶的侵蚀、流液洞采用倾斜式等新技术，对节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命等都是比较先进的技术。
　　
　　炉温对玻璃料均匀性的影响：
　　
　　最佳的炉温控制是保证优质玻璃液的最重要的手段之一。因为炉温控制过低会使成型的玻璃瓶产生爆口、口不足，严重时甚至产生气泡、结石；相反炉温过高会改变池内液流，引起池底不动层的变化。
　　
　　使玻璃瓶身不干净，产生条纹，甚至出现结石，降低瓶子强度。当炉温发生波动时，首先检查整个温度制度变化，可查热电偶是否毁坏，插入深度是否因大碹烧损而需调整，校正仪表。因燃料变化而导致热点的变化也是影响熔化的一个原因。
　　
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